“那兩臺設備在滿(mǎn)負荷運行，這樣容易出現安全隱患，抓緊讓安全員系統檢查一次。”在水泥制成車(chē)間里，旦增頓珠逐一檢查機器設備，發(fā)現問(wèn)題后立馬組織人手解決，確保安全生產(chǎn)。

40歲的旦增頓珠是西藏高爭建材股份有限公司副總經(jīng)理兼制成車(chē)間主任，2014年以來(lái)，他帶領(lǐng)團隊刻苦鉆研，改進(jìn)工藝，完成一項又一項技術(shù)攻關(guān)，大幅降低運營(yíng)成本，讓企業(yè)產(chǎn)能邁上新臺階。

旦增頓珠（右二）和工友在檢查設備（2022年7月13日攝）。新華社發(fā)

2000年畢業(yè)后，旦增頓珠進(jìn)入西藏高爭建材的前身——拉薩水泥廠(chǎng)，從事生產(chǎn)統計員的工作，成為家族里第三代水泥工人。在工作崗位上，不管事情大小，他都能認真出色完成，是大家眼中的“工作狂人”。

2004年，旦增頓珠和20多位同事被送到石家莊相關(guān)企業(yè)培訓，實(shí)地學(xué)習水泥生產(chǎn)操作等內容。此后，作為單位重點(diǎn)培養對象，他每年被送到內地省市學(xué)習，逐漸掌握了綠色生產(chǎn)、系統管理等先進(jìn)理念。

“在各地學(xué)習收獲很大，讓我了解了現代工廠(chǎng)的生產(chǎn)模式，知道了怎么提高能源利用率，開(kāi)闊了視野，增長(cháng)了見(jiàn)識。”旦增頓珠說(shuō)。為了學(xué)懂車(chē)間設備運行原理和故障維修，他還專(zhuān)門(mén)到西藏大學(xué)電氣自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)學(xué)習。

旦增頓珠（右）和工友在巡查設備（2022年7月13日攝）。新華社發(fā)

2009年，旦增頓珠被多家同行企業(yè)看中，但經(jīng)過(guò)慎重思考，他還是選擇留在原單位。“雖然當時(shí)每月工資只有三千元，但我的爺爺和父親都是這里的老員工，全家三代人對單位充滿(mǎn)了感情。”他說(shuō)，留下是為了感恩，更是一種傳承。

伴隨著(zhù)西藏基礎設施建設的快速發(fā)展，水泥市場(chǎng)需求量與日俱增，公司產(chǎn)品常常供不應求。為保證生產(chǎn)效率，已是制成車(chē)間主任的旦增頓珠帶領(lǐng)團隊著(zhù)手對容易出現故障的設備進(jìn)行全方位研究。

他們起早貪黑，從源頭找問(wèn)題，以提高設備運轉率、易損件使用壽命為著(zhù)力點(diǎn)，摸索生產(chǎn)工藝及設備技術(shù)改造。經(jīng)過(guò)反復試驗，設備運轉率逐年提高，2015年一年就為公司節約設備維修費100多萬(wàn)元。

旦增頓珠（左）和工友在討論業(yè)務(wù)（2022年7月13日攝）。新華社發(fā)

“長(cháng)年在一線(xiàn)工作，提升了我的成本意識，學(xué)會(huì )了如何在設備滿(mǎn)負荷狀態(tài)下進(jìn)一步提高產(chǎn)量，在規模化的基礎上降低成本。”旦增頓珠說(shuō)。

解決設備高故障率問(wèn)題后，他又帶領(lǐng)團隊開(kāi)始挖掘設備產(chǎn)能。經(jīng)過(guò)艱苦摸索，團隊在2020年完成了對設備工藝系統的技改，在保證運轉率達到98％的前提下，實(shí)現了月生產(chǎn)水泥40萬(wàn)噸，刷新了公司成立以來(lái)的紀錄。4臺老舊設備在穩步增產(chǎn)的同時(shí)降低了成本，每噸水泥耗電量降低了約2度，全年節約電費700多萬(wàn)元。

制定內部獎勵機制，鼓勵員工大膽探索，推廣分享好的技術(shù)技能和安全經(jīng)驗，在他的號召下，制成車(chē)間逐步形成創(chuàng )新的氛圍。

旦增頓珠（右二）和工友在維修設備（2022年7月13日攝）。新華社發(fā)

憑借工作中的優(yōu)秀表現，旦增頓珠2021年榮獲全國五一勞動(dòng)獎?wù)拢�今�?月當選黨的二十大代表。如今，已是西藏高爭建材副總經(jīng)理的旦增頓珠正在思考公司未來(lái)的轉型升級。“與國內同行相比，公司在自動(dòng)化、信息化、智能化方面還有很大的提升空間。”他說(shuō)。

22年間，旦增頓珠從一名一線(xiàn)工人成長(cháng)為“技術(shù)大拿”、管理高層。他說(shuō)，只要在一個(gè)崗位上刻苦鉆研、辛勤耕耘，就一定能挖掘出一片“新天地”。

（新華社拉薩10月8日電 記者李鍵、卞婷）